从20世纪90年代我国开始引进生产第一台扒渣机至今，扒渣机工作装置已经发展到了相当成熟的阶段“1。随着扒渣机产量的提高和使用范围的扩大，国内的扒渣机生产商纷纷采用各种高新技术，来提高自己扒渣机在市场上的竞争力。
近几年来，国内扒渣机产量急剧上升，结构逐步完善，在矿山和水力电力行业中占有很重要的位置。扒渣机迅速发展的根本原因，在于机械本身的优越性(重量轻、扒渣能力大、生产率高)、通用性好、操纵轻便，也由于下述几个因素：
(1)重视试验研究工作，扒渣机的研制除了保证机械技术性能以外，十分重视扒渣机的使用经济性和工作可靠性，研制过程中，进行各种性能试验和可靠性试验，包括构件强度试验、系统试验、操纵试验、耐久性试验等等，要通过严格的科学试验和用户评价，才进行定型生产；
(2)重视计算机技术的引用，加快了新产品的发展速度，永力通的设计人员就利用机械设计软件首先模拟工作情况，在很短的时间内进行总体设计，新产品从设计到批量生产的周期缩短到2～3月左右。
当前
扒渣机的研制和改进主要着眼于：
(1)发动机功率的充分有效利用，通过各种途径使机械多做有效的功，其中包括动力装置与液压系统的最佳匹配，传动效率的提高，回转机构功率的回收，高效液压系统的研究等；
(2)铲斗挖掘力的充分发挥，挖掘力大小和有效作用范围是衡量扒渣机工作能力的重要指标。随着矿山资源开发规模的扩大，对各种扒渣机需求量迅速增加，因而扒渣机工作装置的生产向多功能化和专用化的方向发展。当扒渣机配置不同的作业装置时，可以用来吊、央、推、刮、松、挖、装、铣削、拆除、清除和压实等作业。驾驶员在驾驶室内就可以完成作业装置的更换，仅用2 min时间，就完成了作业装置的更换。
