扒渣机司机操作规程

1、使用耙渣机时必须有充足照明。 

2、操作前应检查各滑轮、手把、闸皮连接情况是否良好，经常检查减速机及各部位连接螺栓连接情况，地锚的固定情况，发现减速机漏油，油质差，油量少和连接螺丝松动，缺螺丝地锚不合格等情况，及时采取措施进行处理。 
3、耙渣机两侧必须安装封闭的金属护栏。 

4、操作前应调整好辅助刹车，发现钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换， 

5、耙渣时，应站在规定的安全位置，耙渣时应精力集中，注意信号，发现问题立即停车处理。 

6、耙渣时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留 
7、耙渣时，操作手把应先松后紧，动作迅速，尾绳不能太松，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起， 
8、开车后，严禁用手或工具触摸钢丝绳。 

9、停机后，不准在过渡槽上存矸，以防出矸时矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 

10、在拐弯巷道装煤(岩)时，必须制定措施，并必须使用双向辅助导向轮，并派专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。 

11、耙渣机出矸与工作面平行作业，尾轮悬挂位置距工作面人员不少于8m，并在工作面设专人指挥。 

12、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发生电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。  

13、耙渣机距离迎头最长不超过30米，最短不小于5米，超过30米时必须前移耙渣机。需要长距离出渣必须补充措施。 

抓岩机的安全措施

为确保施工中抓岩机抓岩装土渣的安全，特制定以下专项安全措施，望参加施工的人员认真学习并遵照执行！
    1、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用的索具卸扣，合格后方可使用。

  2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的安全系数，合格后方可使用。两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。

    3、抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。在下放抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘、固定盘井盖门处要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰撞吊盘。
    4、抓岩机在到达井底后，使抓岩机靠在靠近吊盘抓岩机固定口处的模板上，提升机应始终带劲，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。在夺钩的过程中下放提升绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。
    5、抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圆钢制作。在紧固时设专人检查。抓岩机在使用的过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。如有松动应立刻拧紧。

   6、抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。
    7、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗收拢上提并用￠18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。

   8、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检修工作之后抓岩机司机才能开始工作。
    9、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。抓岩机司机在操作时要时
刻注意井底的工作人员和井下管路、风泵的位置。
    10、抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊
抓岩机的作用。

 11、抓岩机装岩在有人挖土情况下的安全措施：
   （1）抓岩机在装矸时，工作面人员严禁站在抓斗运行路线上；

（2）严禁在工作面随意走动；

（3）需人员用手镐或风镐凿土、或用铁铲攉矸时，必须分区域进行，划出抓岩机定点抓矸区域和路线，此区域和路线内人员严禁进入。
   （4）每班必须设有专人指挥抓岩机司机抓矸；
   （5）抓岩机在装矸时，另一吊桶必须停在上吊盘等候，待井底工作面的吊桶装满提升过下吊盘后，另一吊桶方可下放工作面进行装矸。

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